壓鑄機液壓系統需求特點
高壓高頻次：壓鑄機需在高壓（14-21MPa）下快速完成合模、射膠、保壓、開模等動作，液壓泵需滿足高頻次啟停（每分鐘10-30次）。
能效與穩定性：射膠階段需瞬時大流量（峰值流量≥200L/min），同時需避免油溫過高導致密封件老化。
YUKEN液壓泵推薦型號與參數
型號 類型 核心參數 適配壓鑄機噸位 優勢
VQ系列變量泵 葉片泵 排量：25-100mL/r；壓力：16-21MPa；轉速：1200-1800rpm；效率≥88% 300-800噸 節能30%（根據負載自動調節排量）
PV2R系列柱塞泵 軸向柱塞泵 排量：12-141mL/r；壓力：21-28MPa；轉速：1500-2000rpm；噪音≤72dB(A) 800-2000噸 高壓穩定性（壓力波動≤1.5%）
A系列齒輪泵 齒輪泵 排量：10-63mL/r；壓力：16-21MPa；轉速：1800-3000rpm；壽命≥10000小時 小型壓鑄機（≤300噸） 成本低，結構簡單
選型關鍵點
負載匹配：
大噸位壓鑄機（≥800噸）優先選PV2R系列柱塞泵（高壓力、低脈動）。
中小噸位壓鑄機（≤800噸）可選VQ系列變量泵（節能、噪音低）。
能效優化：
搭配YUKEN DSG-03比例閥，實現泵與負載的實時匹配，節能15%-20%。
典型應用案例
某汽車零部件壓鑄廠：
壓鑄機噸位：1200噸
改造前：使用國產齒輪泵，油溫高（≥65℃），密封件壽命3個月。
改造后：采用YUKEN PV2R-36柱塞泵，油溫≤55℃，密封件壽命延長至12個月，年省維護成本15萬元。
二、數控機床YUKEN閥選型與應用
數控機床液壓系統需求特點
高精度控制：需實現主軸進給、卡盤夾緊、刀庫換刀等動作的精準定位（重復定位精度≤0.01mm）。
快速響應：換刀時間≤3秒，主軸進給速度≥10m/min，要求閥的響應時間≤20ms。
YUKEN閥推薦型號與參數
型號 類型 核心參數 適配機床類型 技術亮點
DSHG-03系列 比例電磁閥 響應時間≤15ms；重復精度±0.3%；流量范圍：0.5-50L/min 加工中心、數控車床 支持PWM信號，可編程控制
DSG-02系列 開關電磁閥 響應時間≤20ms；泄漏量≤0.01ml/min；壽命≥500萬次 銑床、磨床 防爆設計（Ex d IIB T4）
PV2R系列泵控閥組 泵控閥 集成壓力補償功能；壓力波動≤±0.5MPa；流量調節比10:1 精密磨床、電火花機 適配變量泵，實現無級調速
選型關鍵點
控制精度：
高精度加工（如航空航天零件）需選DSHG-03比例閥（定位精度±0.01mm）。
普通加工可選DSG-C系列開關閥（成本降低40%）。
環境適應性：
數控機床油液清潔度需達NAS 6級以上，否則閥芯易卡滯（榆次油研提供免費油液檢測服務）。
三、用戶需求導向的采購建議
壓鑄機液壓泵采購
噸位匹配：
300噸以下壓鑄機：選VQ25變量葉片泵（排量25mL/r，壓力16MPa）。
800噸以上壓鑄機：選PV2R-34變量柱塞泵（排量34mL/r，壓力21MPa）。
能效驗證：
要求供應商提供泵的容積效率（≥92%）與總效率（≥88%）測試報告。
數控機床YUKEN閥采購
動作類型匹配：
快速換刀：選DSG-02-2B2開關閥（響應時間18ms）。
主軸進給：選DSHG-06-3C4比例閥（重復精度±0.2%）。
介質兼容性：
確認液壓油粘度（推薦32-46cSt）與清潔度（NAS 6級以上），避免閥體卡滯。
本地化服務支持
榆次油研提供全國28個省市48小時到場支持，液壓泵/閥的維修配件（如密封件、閥芯）庫存覆蓋率達90%。
四、總結與推薦
壓鑄機液壓泵推薦
中小噸位壓鑄機：選VQ系列變量葉片泵（成本低、響應快）。
大噸位壓鑄機：選PV系列柱塞泵（高壓穩定、壽命長）。
數控機床YUKEN閥推薦
高精度需求：選DSHG系列比例閥（支持閉環控制，精度±0.01mm）。
成本敏感場景：選DSG系列開關閥（價格低30%，壽命≥200萬次）。
采購行動建議
官網查詢：訪問榆次油研官網（動態域名需搜索確認），下載《壓鑄機液壓系統解決方案》《數控機床閥選型指南》。
本地化服務：通過官網查詢最近的服務網點，獲取現場技術支持（如泵/閥的安裝調試、油液檢測）。
通過以上分析，用戶可針對壓鑄機和數控機床的具體需求，精準匹配YUKEN液壓泵與閥的型號，同時利用榆次油研的本土化服務網絡降低成本并提升效率。
